烘炒綠茶机械加工工艺|茶葉加工工艺
的火,並用人工轉動滾筒,排出筒內的葉子,以防止滾筒體因受熱不勻,使筒體變形,同時防止葉子在筒內燒焦。
(2) 蒸青杀青机杀青:
蒸青殺青機是上世紀90年代後期開發出的一種新型殺青機。用這種機型進行的殺青,所生産出的綠毛茶,色澤翠綠,香氣獨特,完全可以避免滾筒殺青機因兩端粘葉或操作不當易産生焦葉的弊病。同時還可在很大程度上減輕夏秋綠茶的苦澀味。
這種殺青機基本組成部分包括上葉輸送裝置、蒸青裝置、脫水裝置、冷卻裝置、吹風送葉結構與工作過程裝置、蒸汽熱風發生爐和熱風爐等七個部分。其工作過程是:鮮葉由上葉裝置連續均勻地送入蒸青室(也可由人工直接投入到進葉鬥內),然後熱風發生爐經進氣管送來的混合氣,經網帶穿透葉層進行殺青,並除去青臭氣。隨後蒸青葉被送往脫水裝置的網帶上,由熱風爐經風管送來的幹熱風穿透蒸青葉層,脫去蒸青葉中的部分水分,以達到揉撚工序中在制品的含水率要求。最後,由冷風機送來的冷風對已完成脫水過程的殺青葉進行初步冷卻。
殺青前的准備工作:
殺青開始前的准備工作主要是:檢查各組成部分之間的聯接件、傳動件等是否緊固;檢查蒸汽發生爐和熱風發生爐的工作狀況是否穩定;檢查蒸汽和熱風混合氣的進風管是否緊固和漏氣;開機試運行,檢查上葉輸送帶,蒸青及脫水輸送帶運行是否平穩,有無缺損及磨擦之處,並調整妥當;檢查提供冷卻風的軸流風機工作是否正常等。
殺青溫度及時間:殺青機蒸青溫度在無壓狀態下可達到120℃~160℃。在該溫度範圍內針對不同嫩度的鮮葉進行調節。溫度控制的總原則是蒸殺溫度隨葉子嫩度的降低而增高,即嫩葉蒸殺溫度較低,老葉蒸殺溫度較高。據生産實際經驗,一般掌握的溫度及時間標准爲:一芽一二葉鮮葉爲120℃~130℃,25秒;一芽二、三葉鮮葉爲130℃~140℃,25~28秒;一芽三、四葉及單片葉鮮葉爲150℃左右,28~30秒左右。
脫水溫度及時間:脫水溫度一般在110℃~150℃範圍內調節。在該溫度範圍內,依葉子嫩度高低選擇脫水溫度,嫩葉脫水溫度略高,老葉脫水溫度略低。脫水溫度及脫水時間適宜標准爲:一芽一、二葉鮮葉爲150℃,160~170秒;一芽二、三葉初展爲140℃,130~150秒;一芽三、四葉及單片葉爲120℃,120~140秒。
投葉量:
投葉量多少與機型、鮮葉老嫩度直接相關。以6CZS-150型爲例,一芽一、二葉的投葉量爲每台時120~130公斤,一芽二、三葉的投葉量爲130~140公斤,一芽三、四葉及單片葉的投葉量爲150~160公斤。
殺青脫水適度標准:
殺青脫水適度標准是:葉色尚翠綠,青草氣消失,散發出清香;手抓葉子葉質柔軟,芽葉與芽葉之間互不粘連,手感舒適。含水率爲60%~64%,高檔葉略